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金矿选矿工艺流程有些含泥地区需包含砂金矿洗矿流程

  金矿选矿工艺流程配置的设备有多种,像选金摇床,溜槽,离心机,一般是目前应用广泛的金矿选矿设备,有些含泥量比较多的地区还需要包含砂金矿洗矿流程。因为许多砂金矿含有胶结泥团,其粒径有的大于100毫米,这种泥团若不碎解,将在筛分过程中随废石一起排除, 造成金的损失。此外,振动筛和滚筒筛常用作筛分设备,两者使用寿命长,处理能力大。

  摇床选金的主要设备为摇床,它是在水平介质流中进行选别的设备,利用传动机构带动床面做纵向的往复运动,做冲流和床面差动运动,矿粒在往复运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用,使不同粒度的物料自床面的不同区间排出,实现分选。摇床选金适于处理分选粒度较细的矿物,可根据矿石的粒度不同,分为粗砂床、细沙床和矿泥床三种,其中粗砂床适用于分选物料粒度在2.0mm-0.5mm之间的矿粒,细沙床适于处理物料粒度范围0.5-0.074mm的矿粒,矿泥床适于处理物料粒度0.074-0.037mm的矿粒。

金矿选矿工艺流程

  摇床选金的给矿粒度范围一般在3mm-0.019mm之间,选金稳定可靠,矿带分布清晰可见,富矿比较比其他选矿方法高,易管理,且可一次性选别所需矿石。
  金矿选矿工艺流程溜槽选金的主要设备是螺旋溜槽,它是利用斜面水流进行分选的设备,物料借助水流、矿物重力、矿粒与槽底面的摩擦力等联合力的作用,使矿粒按比重沉降在槽内的不同地带,比重小的矿粒被水流带走,留下比重大的矿粒,即完成分选。螺旋溜槽适于处理含泥量低的微细粒物料,物料粒度范围在0.6-0.03mm,结构简单,处理量大,综合成本低。
  以上三种重选法金矿选矿工艺流程仅用于单体解离的金矿(砂金矿),对于脉金矿物,很少单独使用重选工艺。一般会与其他工艺组成联合流程,如重-浮联合提金工艺,重选用来辅助提金,在磨矿与分级回路中利用跳汰机、螺旋溜槽和摇床配合,先回收易解离的粗颗粒金,以为后续的浮选和氰化等工艺创造更好的选别条件,可有效提高金矿指标和金总回收率。

  金矿选矿工艺流程-炭浸法提金工艺流程是一种向矿浆中加入活性炭并同时进行浸出和吸附金的工艺流程,炭浸提金工艺中氰化浸出矿浆和活性炭吸附这两步为一步,在减少损耗的同时降低管理成本。同传统的CCD工艺相比,更是节省了66%的投资成本,是现代化金矿选矿主要的工艺流程。适用范围:金矿CIL工艺适用于品位高的大型金矿选矿和伴生银铜含量较多的金矿。相比于炭浆法和传统方法,利用此法可以得到显著的经济效益提升。针对小型金矿,建议可采用精金矿浮选工艺。

  针对粘泥矿地区,黄金城官网app|注册登录生产的移动式金矿洗选设备,一体式操作,结构简单,效率高,随洗随选随走,可进入任何狭窄地形进行选金操作。

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